C
Mn
Si Cr W
0.95 1.25 0.30 0.50 0.50
NORMAS:
SAE / AISI DIN
JIS
O1 1.2510 SKS 3
Estampado y Formado
Troquelado y Perforado
Dados para Rebabear
Calibres
Matrices y Punzones
Herramientas para Madera
Cuchillas para Corte
de Papel
Herramientas para
Roscar (a mano)
Clavos de Joyero
Números de Golpe
Módulo de Elasticidad 30 psi x 10
Densidad
7850 kg/m³ (0.283 lb/in³)
6
(207 GPa)
PROPIEDADES FÍSICAS
PROPIEDADES MECÁNICAS
Acero SISA O1
MAQUINABILIDAD Y RECTIFICABILIDAD
La maquinabilidad y rectificabilidad en estado recocido
es aproximadamente un 75% de un acero tipo
W1 (1% C).
Color de
distinción
COMPARACIÓN DE PROPIEDADES
acero para trabajo en frío
Tenacidad
¡ Resistencia al Desgaste
O1
S7 A2 D2 CR8 SISA M2 SISA SISA
MET MET MET
CR8 M4 A11
HRC 60 57 60 60 62 62 62 62 60
Temperatura(1)
Resistencia(2)Resistencia(3)
de Temple Dureza al Impacto al Desgaste
°C °F HRC
ft.-lb. (J) Adhesivo
(1) Tratamiento Térmico: Templado según se indica con revenido a la dureza.
(2) Prueba de impacto Entalla Charpy C.
(3) Valores relativos.
(el número mayor representa resistencia al desgaste superior).
H13 - Resistencia al Impacto es estimada a partir de Entalla Charpy V.
800 1475
1010 1850
955 1750
955 1750
1010 1850
1065 1950
1065 1950
60
45
57
60
60
62
62
30
175
125
40
21
30
70
(41)
(237)
(169)
(53)
(28)
(40)
(95)
1.5
---
1
2-3
3-4
5-6
5-6
O1
H13
S7
A2
D2
CR8
SISA MET CR8
Acero grado herramienta para temple al aceite, el cual
puede ser templado a temperaturas bajas exhibiendo
poca distorsión. Combina cualidades de penetración al
temple con una estructura de grano fino.
Tiene una buena combinación de alta dureza superficial
y tenacidad después del temple y revenido. Ofrece
buenas corridas iniciales de producción y buena
continuidad de producción entre rectificados.
CARACTERÍSTICAS
APLICACIONES TÍPICAS
-6
-6
-6
-6
-6
-6
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Al Acero SISA O1 se le puede aplicar cromo duro.
Generalmente el nitrurado no es práctico por que
resulta en una sustancial reducción en dureza en
el núcleo.
CAMBIO DIMENSIONAL DURANTE
TRATAMIENTO TÉRMICO
SISA O1
Coeficiente de Dilatación Térmica
Conductibilidad Térmica
Nota: Las propiedades indicadas en esta hoja técnica son valores típicos.
Variaciones normales en la química, tamaño y condiciones de tratamiento térmico
pueden producir desviaciones de estos valores. Las aplicaciones indicadas son
típicas. No se debe intentar su aplicación específica sin un estudio independiente y una
evaluación de funcionabilidad.
SERVICIO INDUSTRIAL, S.A. DE C.V.
Para datos adicionales o asistencia en ingeniería metalúrgica y aplicaciones,
acudir al departamento técnico de SISA.
Revenir
175-315°C (350-600°F) - Doble revenido es necesario.
Revenir por un mínimo de 2 horas por cada revenido
(4 horas preferiblemente) o por lo menos 1 hora por cada
pulgada (25 mm) de espesor para secciones arriba de 2”
(50 mm) de espesor.
Enfriar a temperatura ambiente entre revenidos.
DIAGRAMA DE REVENIDO
TRATAMIENTO TÉRMICO
Forjar
1050-850°C (1920-1560°F)
No forjar por debajo de 825°C (1520°F), enfriamiento lento
en horno o material termoaislante.
Recocer
Calentamiento a 775-790°C (1425-1450°F), mantener 2
horas, enfriamiento lento 30°C (50°F) por hora hasta
alcanzar 540°C (1000°F), posterior enfriamiento al aire.
Recocido alternativo - Calentamiento a 775-790°C
(1425-1450°F), mantener 2 horas, enfriamiento a 690°C
(1275°F), mantener 6 horas, posterior enfriamiento al aire.
Dureza en Estado Recocido BHN 187/221
Relevado de Tensiones
Material Recocido 595-740°C (1100-1300°F) Mantener
2 horas después de calentamiento al núcleo, enfriamiento
lento en horno o al aire quieto.
Material Templado Calentar 30°C (50°F) por debajo de
la temperatura de revenido, mantener 2 horas después de
calentamiento al núcleo, enfriamiento lento en horno
o al aire quieto.
Recomendable para reducir las tensiones causadas por
un extenso maquinado en caso de herramientas de
configuración complicada y para reducir las tensiones
después de un proceso de electroerosión.
Enderezado
Preferible a 205-425°C (400-800°F).
TEMPLE
Nota
Dureza al núcleo únicamente se obtendrá en secciones de
hasta aproximadamente 3" (76 mm) de espesor.
Precalentar
675-730°C (1250-1350°F) - Normalizar.
Temple (Austenización)
790-815°C (1450-1500°F) - Mantener 10 a 30 minutos a
temperatura.
Enfriamiento
Al aceite por debajo de 150°F (65°C). Baño de sales a
200-250°C (390-480°F).
Revenir inmediatamente.
SISA O1
RESPUESTA AL TRATAMIENTO TÉRMICO
Dureza y Tenacidad al Impacto
Temple a 800°C (1475°F) Enfriamiento al Aceite
Temperatura
de Revenido
HRC
Joules
Entalla Charpy C
Ft. lbs.
Temple al Aceite
150°C - (300°F)
175°C - (350°F)
205°C - (400°F)
230°C - (450°F)
260°C - (500°F)
315°C - (600°F)
370°C - (700°F)
425°C - (800°F)
480°C - (900°F)
540°C - (1000°F)
63-65
63-65
62-64
61-63
60-62
58-60
55-57
51-53
48-50
43-45
39-41
----
14
28
30
----
30
32
----
----
----
----
----
----
19
38
41
----
41
43
----
----
----
----
Los resultados pueden variar dependiendo del método de temple y el tamaño
de la pieza.
Cat. O1 12/12 © Derechos Reservados, Mexico DF, 2012 Servicio Industrial, S.A. de C.V. SISA® y SISA-MET® son Marcas Registradas Impreso en México
Aceros Especiales Grados Herramienta y Maquinaria
Aceros SISA-MET® de Metalurgia en Polvo (PM)
Piezas Industriales Forjadas
Servicio Industrial, S.A. de C.V.
www.acerosisa.com.mx
Ciudad de México: Naranjos 6 - Col. San Francisco Cuautlalpan, Naucalpan - cp 53569, Estado de México
Tel - (
